Wraz z rozwojem produkcji specjalistycznych kontenerów dla sektora obronnego firma Zamet Głowno stanęła przed wyzwaniem optymalizacji procesu spawania konstrukcji wielkogabarytowych. Aby sprostać tym oczekiwaniom, zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy modułowy system stołów spawalniczych CUBEWELD. Nowoczesne stanowisko spawalnicze zostało dostosowane do specyfiki produkcji kontenerów wojskowych.
Wyzwanie: spawanie dużych konstrukcji a elastyczność produkcji
Produkcja kontenerów wojskowych opiera się na obróbce i spawaniu dużych elementów konstrukcyjnych. W przypadku tego typu realizacji kluczowe znaczenie ma swobodny dostęp do wszystkich obszarów roboczych oraz możliwość precyzyjnego pozycjonowania spawanych komponentów.
Istotnym wymaganiem była również możliwość szybkiego dostosowywania stanowiska do różnych wariantów produkowanych elementów. Nasz klient potrzebował rozwiązania, które połączy stabilność konstrukcji, ergonomię stanowiska spawalniczego oraz możliwość szybkiego dostosowania stanowiska do zmieniających się potrzeb. Ważnym aspektem było również ograniczenie czasu przezbrojeń i zwiększenie efektywności pracy bez konieczności rozbudowy parku maszynowego.
Rozwiązanie CUBE Engineering: modułowy system stołów spawalniczych jako element procesu technologicznego
Projekt stanowiska dla firmy Zamet Głowno rozpoczęliśmy od szczegółowej analizy procesu produkcyjnego, dokumentacji technicznej oraz rzeczywistych warunków pracy operatorów. Dzięki temu mogliśmy stworzyć rozwiązanie idealnie dopasowane do specyfiki produkcji wielkogabarytowych konstrukcji.
Kluczowym elementem wdrożenia został modułowy system stołów spawalniczych CUBEWELD, który zapewnia wysoką sztywność i stabilność mocowanych elementów. W procesach takich jak spawanie konstrukcji wielkogabarytowych nawet niewielkie odchylenia mogą przekładać się na jakość wykonania. Dlatego odpowiednio zaprojektowane stanowisko spawalnicze ma kluczowe znaczenie dla dokładności oraz powtarzalności realizowanych operacji.
Stoły spawalnicze CUBEWELD wykonane są ze stali DURONEX 1200, wyróżniającej się wysoką odpornością na odkształcenia mechaniczne i intensywną eksploatację. Dodatkowo powierzchnię roboczą zabezpieczyliśmy powłoką NITRICORR, która skutecznie chroni powierzchnię roboczą przed korozją oraz negatywnym wpływem wymagającego środowiska produkcyjnego. Takie połączenie materiałów gwarantuje wieloletnią trwałość stanowiska.
Ergonomia stanowiska spawalniczego i komfort pracy operatorów
Jednym z ważniejszych założeń projektu była poprawa ergonomii pracy. Odpowiednie rozmieszczenie punktów mocowania oraz modułowa konstrukcja systemu zapewniają wygodny dostęp do wszystkich obszarów spawanych konstrukcji.
Dzięki temu operatorzy mogą wykonywać poszczególne operacje szybciej i precyzyjniej, bez konieczności przyjmowania niewygodnych pozycji roboczych. Przekłada się to nie tylko na większy komfort pracy, ale również na wyższą jakość wykonywanych spoin i większą wydajność całego procesu produkcyjnego.
Szybka rekonfiguracja stanowiska pod różne warianty produkcji
Jedną z największych zalet wdrożonego rozwiązania jest możliwość błyskawicznej rekonfiguracji stanowiska. Modułowy system stołów spawalniczych CUBEWELD umożliwia szybkie dostosowanie układu mocowań do różnych typów komponentów – od sekcji podłogowych po ramy konstrukcyjne kontenerów.Takie rozwiązanie pozwala elastycznie reagować na zmieniające się potrzeby produkcyjne i ogranicza koszty związane z przestojami. Co istotne, zmiana konfiguracji nie wymaga budowy dodatkowych stanowisk ani czasochłonnych modyfikacji istniejącej infrastruktury.
Efekty wdrożenia
Wdrożenie modułowego systemu stołów spawalniczych CUBEWELD przyniosło klientowi szereg korzyści organizacyjnych i technologicznych:
– usprawnienie procesu spawania dużych sekcji konstrukcyjnych,
– poprawę ergonomii pracy operatorów,
– zwiększenie dostępności do miejsc wykonywania spoin,
– skrócenie czasu przezbrojeń i rekonfiguracji stanowiska,
– zwiększenie elastyczności produkcji,
– wysoką powtarzalność realizowanych operacji,
– stabilność i trwałość stanowiska nawet przy intensywnej eksploatacji.
Zobacz case study z wdrożenia systemu CUBEWELD w Zamet Głowno: https://youtu.be/pxLxPiPZZFA
Przykład wdrożenia w firmie Zamet Głowno pokazuje, że odpowiednio zaprojektowany modułowy system stołów spawalniczych może stać się ważnym elementem procesu technologicznego. Pozwala zwiększyć efektywność produkcji, poprawić komfort pracy operatorów i utrzymać wysoką jakość spawania nawet w najbardziej wymagających projektach.
