Każde wdrożenie zaczyna się od konkretnego wyzwania. W firmie Protekt — jednym z liderów w produkcji sprzętu chroniącego zdrowie i życie pracowników — wyzwaniem okazało się stworzenie stanowiska spawalniczego, które będzie jednocześnie stabilne, precyzyjne i na tyle elastyczne, aby poradzić sobie zarówno z różnymi gabarytami komponentów, jak i ze zmiennym charakterem produkcji.
Od rozmów do projektu — jak powstało rozwiązanie
Proces rozpoczęliśmy od spotkania i analizy tego, jak wygląda praca na hali produkcyjnej Protekt. Sprawdziliśmy:
– jakie elementy są spawane najczęściej,
– gdzie operatorzy mają utrudniony dostęp,
– jakie ograniczenia stwarzał dotychczasowy stół.
Na tej podstawie wspólnie przygotowaliśmy projekt 3D nieregularnego stołu, yo który „otworzył” stanowisko i umożliwił swobodny dostęp do kluczowych punktów elementów.
To nie był stół z katalogu — powstał z wykorzystaniem modułów 400 × 400 mm, które można dowolnie łączyć, przesuwać i rozbudowywać. To właśnie modularność CUBEWELD sprawiła, że mogliśmy zaprojektować kształt idealnie dopasowany do procesu produkcyjnego Protekt.
Efekty wdrożenia
W tym wdrożeniu udało się połączyć: wymagania konstrukcyjne, ergonomię pracy operatorów, precyzję oraz elastyczność modułowego systemu.
A jak wygląda finalny efekt? Zobaczycie to w przygotowanym przez nas materiale wideo: https://www.youtube.com/watch?v=X5yKTH6RbA0
