Stół montażowy i stół spawalniczy wyglądają podobnie: płaski blat, na którym ustawiasz detale. Różnica pojawia się wtedy, gdy na blat trafia łuk spawalniczy. W systemie CUBEWELD oba zadania wykonujesz na tym samym stole z otworami Ø28, bo ustawianie, mocowanie i spawanie odbywa się na jednej siatce otworów. Poniżej opisujemy, czym te dwa stoły się różnią i kiedy wystarczy jeden.
Stół montażowy a stół spawalniczy: na czym polega różnica
Stół montażowy służy do składania, pozycjonowania i sprawdzania elementów, zanim zostaną połączone. Stół spawalniczy robi to samo, a dodatkowo musi znieść odpryski, ciepło i wielokrotne mocowanie ciężkich konstrukcji. Dlatego o blacie spawalniczym decyduje materiał, sztywność i odporność powierzchni, a nie tylko płaskość.
Przy osobnych stołach każdy detal trzeba przenosić: najpierw ustawić na montażowym, potem przełożyć na spawalniczy i ustawić jeszcze raz. Każde przełożenie to ryzyko przesunięcia i dodatkowy czas.
Jeden system do ustawiania i spawania
Blat CUBEWELD składa się z modułów 400 × 400 mm z otworami Ø28 w rastrze 100 mm. Ta sama siatka otworów obowiązuje dla wszystkich akcesoriów, więc zaciski, kątowniki, stopery i trzpienie pasują do każdego miejsca na stole. Detal ustawiasz więc raz i spawasz w tym samym położeniu.
- Pozycjonowanie: stopery i kątowniki ustawiają detal pod kątem 90° i powtarzalnie w tym samym miejscu.
- Mocowanie: trzpienie szybkomocujące CUBECLAMP blokują element bez dodatkowych narzędzi, a zaciski PIPEFORCE trzymają rury, profile i elementy o nietypowych kształtach.
- Układ stołu: moduły łączy się w poziomie i w pionie, więc stół może mieć także kształt litery U albo otwartą przestrzeń w środku.
Kiedy wystarczy jeden stół, a kiedy dwa
Jeden stół sprawdza się, gdy produkujesz jednostkowo lub małoseryjnie i te same detale najpierw składasz, a potem spawasz. Układ można przezbroić, zmieniając położenie akcesoriów w otworach, bez budowy nowego przyrządu. Dwa stoły mają sens, gdy montaż i spawanie odbywają się równolegle na różnych stanowiskach. Również wtedy możesz użyć tego samego systemu, bo osprzęt jest wymienny między stołami.
Stół rośnie razem z potrzebami: dokupujesz tylko te moduły, których brakuje, zamiast kupować kolejny blat. Szczegóły budowy opisuje strona o modułowej budowie CUBEWELD.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze
- Rozmiar detali i ich masę. Od nich zależy format stołu i rodzaj nóg. Nogi są dostępne w wysokościach 750, 850 i 950 mm.
- Powtarzalność produkcji. Przy seriach opłaca się zestaw stałych ograniczników i kątowników, przy produkcji jednostkowej ważniejsza jest elastyczność.
- Wymagania wobec powierzchni. Moduły z serii ULTIMATE mają blat 20 mm ze stali DURONEX 1200 po procesie DSR, a wersje z NitriCorr są odporne na odpryski i korozję.
Układ i wymiary zaplanujesz w konfiguratorze stołu. Jeśli nie masz pewności, opisz swój detal w zapytaniu, a handlowiec dobierze moduły i akcesoria. Więcej o wyborze znajdziesz w poradniku Jak wybrać stół spawalniczy, by inwestycja się opłaciła oraz w artykule o projektowaniu modułowego stanowiska.